第二百三十六章：技术回流
第二百三十六章：技术回流 (第1/2页)八月的深圳像个巨大的蒸笼。南鹏机场填海工地上，热浪从裸露的泥土地面升腾起来，把远处的吊车和脚手架扭曲成晃动的幻影。但谢望城办公室里的温度更低——不是空调，是刚从香港传真过来的检测报告带来的寒意。
报告来自瑞士苏黎世联邦理工学院的材料实验室，用英文和德文双语写成，附带的照片上，是“701”厂用五轴机床加工出的第一批航空发动机叶片原型。图片拍得很清晰，在电子显微镜下，叶片表面的加工纹路像大地的等高线，均匀，致密，完美。
但报告结论栏里，用红笔圈出了一行字：“局部区域检测到微量残余应力，等级B-2，建议优化热处理工艺。”
“B-2级，”香港顾问李先生指着那行字，眉头紧锁，“在国际航空标准里，这是临界值。能用，但寿命会受影响。如果是A级供应商，这种产品根本不会出厂。”
谢望城盯着那些显微镜照片。照片右下角有手写的标注：“取样位置：叶盆中部，距前缘35mm”。那是叶片受力最复杂的区域，也是加工难度最大的区域。
“问题出在哪里？”他问。
“可能是多轴联动时的刀具轨迹规划。”李先生翻到报告的技术分析部分，“五轴加工曲面时，刀具姿态角不断变化，切削力的方向和大小也在变。如果程序没有充分考虑材料的各向异性，就会在表面和亚表面留下不均匀的残余应力。”
他顿了顿，看向谢望城：“谢工，您父亲那边……有没有详细的加工过程数据？特别是精加工阶段的切削参数、刀具磨损情况、冷却条件？”
谢望城拿起电话，拨通了武陵山的长途。接电话的是技术科长老周，声音隔着电话线有些失真，但能听出兴奋：“谢工！瑞士的报告您收到了吧？总体评价很不错，就是那个残余应力……”
“周工，我需要精加工阶段的完整数据。”谢望城打断他，“从第五十号叶片开始，每片叶片的每一道精加工工序，所有的切削参数、机床状态、检测记录，全部整理出来，用最快的速度寄到深圳。”
“这……数据量很大，光打印出来就有几百页。”
“不要打印，用计算机数据文件。你们厂里那台IBM，应该有软盘驱动器吧？存到软盘上，航空特快寄过来。”
电话那头沉默了几秒。“谢工，实话说，有些数据……没完全电子化。王师傅他们调整参数，很多时候靠手感，现场记录在本子上。那些本子……”
谢望城明白了。在武陵山，最核心的“经验”还停留在老师傅们的笔记本上，停留在他们的肌肉记忆里，没有完全转化成计算机能处理的数据。这也是为什么瑞士实验室能检测出问题，但厂里自己可能都没意识到问题的根源。
“那就把所有笔记本一起寄来。”他当机立断，“周工，这件事关系到后续的德国订单。如果残余应力问题不解决，克劳斯公司可能会取消后续合作。”
挂掉电话，谢望城转向李先生：“香港有没有做切削仿真分析的公司？或者高校的相关实验室？”
“香港理工大学机械工程系有个团队，专门研究精密加工动力学。”李先生想了想，“他们的设备是从德国引进的，能做切削过程的有限元仿真。但费用不低，而且……他们通常接外资企业的单。”
“钱不是问题。”谢望城说，“你帮我联系，越快越好。另外——”他拿起那份瑞士报告，“这份报告，帮我翻译成中文，技术术语要准确。我要寄回武陵山。”
三天后，一个沉甸甸的包裹从武陵山寄到深圳。里面有三样东西：五本用橡皮筋捆着的笔记本，纸页已经泛黄，边角卷曲；十张5.25英寸软盘，标签上写着“叶片加工数据”；还有一封谢继远的亲笔信。
信很短：“望城：你要的东西都在这里。王师傅说，如果洋人的机器测出问题，那问题一定在咱们还没弄明白的地方。你大胆查，厂里全力配合。”
谢望城先看笔记本。那是王有才和赵建国的工作日志，从五轴机床安装调试第一天开始记录。字迹有的工整，有的潦草，夹杂着很多只有他们自己能看懂的符号和简写：“A轴+2度，振”“换刀后声闷，退0.1”“冷却液温高，表面发蓝”……
但最珍贵的是那些手绘的草图——刀具在不同位置的角度示意图，切削力方向的箭头标注，甚至还有刀具磨损后切削刃形状的变化简图。这些图，是老师傅们对复杂加工过程的直观理解，是任何传感器都采集不到的“认知数据”。
软盘里的数据更系统，但明显有断层：机床自动记录的数据很完整，包括坐标、转速、进给、电流、温度等等，每秒钟采样一次；但人工干预的记录——比如王有才凭手感调整参数的时刻，赵建国发现异常停机的判断——这些关键信息，要么记录不全，要么根本没录入。
“这就是问题所在。”香港理工大学的张教授看完数据后说，“机床的自动化部分很完美，参数都在理论最优范围内。但那些人工干预……你们看这里。”
他在电脑上打开一个数据文件，指着时间戳为“1985-04-1703:22:15”的一行：“主轴电流突然从12安培升到15安培，持续了3.2秒，然后操作工手动降低了进给速度。机床日志里只记录了电流变化和操作动作，但没有记录操作工为什么这么做——是听到了异常声音？是感觉到振动？还是看到了什么？”
“王师傅的笔记本里有写。”谢望城翻到对应日期的记录页，上面有一行小字：“寅时三刻，刀声尖，似刮玻璃。疑刀钝，减进给，查刀。”
张教授眼睛亮了：“就是这个！‘刀声尖，似刮玻璃’——这是对切削振动的直观描述。如果当时有声音传感器，采集到这段音频，我们就能分析出振动频率和模式，然后反向优化刀具轨迹程序。”
他站起身，在白板上画示意图：“五轴加工叶片，最理想的状态是切削力矢量始终垂直于加工表面，并且大小恒定。但实际中，由于曲面曲率变化，刀具姿态角不断调整，切削力的大小和方向都在变。变化太剧烈，就会激起振动，在材料表面留下残余应力。”
“那该怎么优化？”谢望城问。
“两条路。”张教授竖起两根手指，“第一，优化刀具轨迹规划，让切削力的变化尽可能平缓。这需要更先进的CAM软件和更强大的计算能力。第二——”他指向那些笔记本，“把这些老师傅的经验，转化成控制算法的约束条件。比如‘刀声尖’对应的振动模式是什么频率？‘减进给’应该减多少？这些经验值，如果能量化，就能变成程序里的‘如果-那么’规则。”
思路清晰了。但实施起来，需要三样东西：更先进的CAM软件，更强大的计算机，以及把老师傅经验量化的方法。
CAM软件，香港理工大学有正版的CATIAV3，比“701”厂用的测试版先进两个版本。张教授同意让谢望城带团队来使用，条件是研究成果双方共享。
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