第90章 人工淀粉工厂投产

第90章 人工淀粉工厂投产 (第1/2页)

二月中旬，林北带着那卷淀粉合成技术的图纸出了京城。
　　
　　车沿着京津公路往东南方向开了一个多小时，在廊坊县城西南的一片空地上停了下来。
　　
　　这片地是年前划拨的，周围没有住户，北边紧挨着一座新建的火力发电厂，烟囱已经立起来了，还没开始运行。
　　
　　厂区入口的路还没修好，泥土被来往的卡车压实了，踩上去硬邦邦的。
　　
　　林北下车的时候，看到工地门口已经站了十几个人，穿着蓝布工装，戴着藤条安全帽，正围着一张铺在工具箱上的图纸低声讨论着什么。
　　
　　工地负责人姓周，是个五十来岁的老工长，曾在东北的化工厂干过十几年。他迎上来跟林北握了一下手，没有多余的话，直接领着林北走进工地，走一步指一下，说这边是发酵罐的基础，那边是反应器的位置，最里面是分离塔和干燥塔的工位。
　　
　　林北把图纸摊开在一块平整的水泥板上，两个人蹲在地上对着图纸和现场的标线逐项核对了一遍。
　　
　　老周拿手指点着图纸上的尺寸标注，又抬头看一眼地上用白灰画的框，确认每一处都对得上，然后站起来拍了拍膝盖上的土，说了一句行，那就按图纸干。
　　
　　当天下午，工地全面铺开了。
　　
　　挖掘机率先发动，履带碾过冻土发出咯吱咯吱的声响，铲斗落下去切入地面，一斗能挖出将近一立方的土。
　　
　　后面的推土机把挖出来的土推平，装载机再把多余的土装进自卸车车斗里。
　　
　　自卸车装满之后开出厂区，把土倒在两公里外的低洼地里，然后空车开回来继续装。
　　
　　三台挖掘机轮换着工作，发动机几乎没停过，操作室里的驾驶员每隔两小时换一次班，换下来的人蹲在车旁边喝水抽烟，歇够了再上去。
　　
　　工地上总共来了四百多号人，分成八个作业组，有人负责设备基础开挖，有人负责钢筋绑扎和模板支设，有人负责混凝土浇筑和养护，有人负责搭建临时工棚和仓库。
　　
　　廊坊二月的土地还没完全化冻，但挖掘机的铲斗下去毫不费力，一铲就是一米深，比人工用镐头刨快了不知多少倍。
　　
　　设备基础的设计深度是三米，三台挖掘机同时作业，三天时间就把八个设备基础全部挖到位。
　　
　　老周拿着卷尺跳进坑底量深度，又对照图纸确认尺寸，然后在每个坑的边沿用白灰写下编号和深度数值。
　　
　　钢筋是年前从唐山钢厂拉过来的，成捆码在场地东侧。
　　
　　几个钢筋工蹲在坑边按照图纸的间距把钢筋一根根摆好，用铁丝扎紧。他们的动作很熟练，左手捏住交叉点，右手拿钳子把铁丝绕两圈一拧就完事。
　　
　　模板用的是新锯的松木板，板面刨得平整，接缝处用草泥塞严实。
　　
　　四百多号人同时在工地上干活，场面比林北预想的还要大。
　　
　　食堂开在临时工棚旁边，两口大铁锅同时烧饭，米饭是管够的，菜是用猪肉片炖的白菜粉条，每个工人端着一个搪瓷盆排队打饭，蹲在工棚边上吃完接着干。
　　
　　林北在工地上走了一圈之后发现，所有人的衣服鞋子上都沾着水泥灰，没有人停下来休息过太久，顶多是蹲在墙根抽一根烟的工夫，烟屁股一扔就又回到岗位上去了。
　　
　　老周嗓子哑了，说话的时候要用手指着才能让人听清他指的是哪个位置。
　　
　　第一批设备进场的日子是二月底。
　　
　　两台发酵罐直径三米六，高七米，用平板卡车从保定运来。
　　
　　随车还来了一台一百吨的汽车吊，吊臂伸展开来将近四十米。
　　
　　工人们把钢丝绳套在罐体吊耳上，汽车吊的液压臂缓缓升起，罐体离开车厢，在半空中转了小半圈，往基础上方移过去。
　　
　　八个工人站在基础上扶着罐体底部四个方向，吊车慢慢降落，罐体底部对准地脚螺栓孔的时候，有人吹了一声哨子，汽车吊停住，工人们把罐体落下去，螺栓穿过法兰孔，垫圈和螺母依次拧紧。
　　
　　整个过程用了不到两个小时，比预想的快了一截。
　　
　　第二周进场的是反应器。
　　
　　双层壳体结构，内层不锈钢，外层碳钢，中间留了夹层供导热油循环。安装的时候需要先装内胆，再装外壳，然后焊接夹层管道。
　　
　　负责安装的工程师姓吴，三十六岁，戴着圆框眼镜，做事十分的认真。
　　
　　他指挥工人们把内胆吊进外壳的时候一直蹲在旁边盯着，时不时伸手摸一下对接面的平整度。
　　
　　夹层管道的弯头是预制好的，焊工趴在地上焊了整整两天，焊完一处就做一道无损检测。
　　
　　吴工程师拿着手电筒照焊缝表面，确认没有气孔和夹渣才让继续下一步。
　　
　　水压试验是在全部焊接完成之后做的，接上水管开始打压，压力表指针慢慢升到设计值，维持了四十分钟没有掉。
　　
　　吴工程师在本子上记了一笔，第一时间就跟林北汇报，反应器能用了。
　　
　　分离塔和干燥塔在三月中旬运到，两台设备高度超过了十二米，需要两台汽车吊同时作业才能立起来。
　　
　　吊装那天工地上所有非操作人员都退到了安全线外面，两台吊车的臂架慢慢升起，塔身脱离平板车的时候晃了几晃，地面的工人拽着牵引绳把它稳住。
　　
　　主吊车负责提升，副吊车负责调整塔底位置，两台车配合着把塔身竖起来，然后慢慢落到基础上。
　　
　　落到位之后，工人们爬上脚手架连接管路和阀门，每一根管子都先用游标卡尺量了直径和壁厚，确认符合图纸才上法兰。
　　
　　电焊工的活最重，整个三月的下半月，焊枪的弧光几乎没有停过。
　　
　　四月初，设备安装全部结束。
　　
　　管线连接到位，法兰阀门全部拧紧，电气线路布好，仪表盘上的指示灯亮起来的时候，车间里第一次有了完整工业设施的样子。
　　
　　老周站在车间门口点了一根烟，看着里面一排排崭新的设备，隔着一层烟雾他的目光一直没有移开。
　　
　　林北从控制室走出来，手里拿着一本已经翻旧了的操作手册，说了一句：“明天开始单机试车。”
　　
　　单机试车从发酵罐开始。
　　
　　合上电闸，电机启动，搅拌桨在罐内空转起来，声音平稳，没有异响。
　　
　　持续运转四个小时之后，电机温度和轴承振动都在正常范围之内，吴工程师在试车记录表上打了勾。
　　
　　

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