第二百一十四章：数据的重量

第二百一十四章：数据的重量 (第2/2页)

谢继远接起来：“喂？”
　　
　　“爸，是我。”电话那头传来望城的声音，有些失真，还夹杂着电流的杂音，但听得出兴奋，“我们找到‘长剑’尾翼震颤的原因了！是流场分离激发的压力脉动，和结构固有频率耦合——这个现象，在你们液压阀的流道测试数据里有记录！”
　　
　　谢继远愣住了。他看向桌上那摞沾着油污的数据纸——那些他原本以为是“民品经验”、上不了台面的手写记录。
　　
　　“爸，那些数据救了我们至少三个月的研发时间。”望城语速很快，“所里领导知道了，说这是军民技术融合的典型案例。郑主任让我问您，‘701’那边，有没有什么技术难题是我们能帮忙的？算是对数据的回报。”
　　
　　技术难题？谢继远的大脑飞快运转。设备改造、工艺优化、质量控制……突然，他想起昨天技术科长老周提到的一个问题：液压阀体铸造时的缩孔缺陷，成品率一直卡在百分之七十五，上不去。
　　
　　他把问题简单说了。电话那头安静了几秒，然后传来敲击键盘的声音。
　　
　　“铸造模拟，我们所里刚引进了一套德国软件，还没正式投入使用。”望城的声音再次响起，“爸，您把阀体的三维图纸、材料参数、铸造工艺卡寄过来。我申请用那套软件跑一下仿真，看看缩孔到底出在哪。”
　　
　　“这……合规吗？”谢继远问得谨慎。
　　
　　“军民融合，技术互助，现在政策鼓励。”望城顿了顿，“再说，你们的数据帮了国家重点项目，我们回馈一些技术支持，合情合理。”
　　
　　挂掉电话后，谢继远站在窗前，很久没动。晨雾正在散去，武陵山的轮廓一点点清晰起来。他想起父亲谢文渊笔记本上的那句话：“以更清明之头脑、更精良之工具……”现在，工具不只是锤子和机床，还有计算机、仿真软件、数据模型；而头脑，也不只是经验和直觉，更是两代人、两个领域之间，通过数据建立的、跨越千里的连接。
　　
　　“老陈，”他转过身，眼睛里有光，“检测线的钱，有了。”
　　
　　陈德海还没反应过来，谢继远已经拿起笔，在预算表上划掉了检测线那十五万，在旁边写下：“技术协作替代部分设备投入，预计节约十二万。”
　　
　　“可是——”
　　
　　“望城那边能用计算机仿真帮我们优化铸造工艺。”谢继远解释道，“如果能把成品率从百分之七十五提到九十，光材料损耗一年就能省八万。剩下的，咱们再想办法。”
　　
　　他把预算表折好，放进口袋：“走，去车间。今天要定示范线的最终改造方案。”
　　
　　一周后，一个沉甸甸的包裹从北京寄到了武陵山。
　　
　　谢继远在办公室拆开。里面没有设备，没有图纸，只有三样东西：一张软盘，一沓打印纸，一封短信。
　　
　　软盘上贴着标签：“铸造过程多物理场耦合仿真结果-701厂液压阀体”。打印纸上是彩色的温度场、流场、应力场云图，那些绚丽的色彩在“701”厂灰扑扑的办公室里显得格格不入。而在最后几页，仿真结果直指问题核心：浇注系统设计不合理，导致金属液在最后凝固区域补缩不足，形成缩孔。
　　
　　解决方案也给出了：调整内浇口位置，增加两个补缩冒口，优化浇注温度曲线。预计改进后，成品率可提升至百分之九十二。
　　
　　短信是望城手写的：
　　
　　“爸：仿真跑了七十二小时，结果应该可靠。软件是德国的，但算法原理全世界通用。科学没有围墙，好的技术应该流动起来，用在最需要的地方。另：所里领导对‘数据回报’的做法很认可，说这是新时期的‘军民鱼水情’。保重身体。儿望城。”
　　
　　谢继远拿起那沓彩图，走出办公室，走向铸造车间。车间里热浪滚滚，通红的铁水在坩埚里翻腾，工人们穿着厚重的防护服，汗如雨下。他把图纸摊开在工作台上，叫来车间主任和老模具工。
　　
　　“这是北京用计算机算出来的。”他指着云图上那些红色蓝色的区域，“缩孔就出在这些位置。我们要改模具，在这里、这里，加补缩冒口。”
　　
　　老模具工戴上老花镜，仔细看那些他从没见过的彩色打印图纸。看了很久，他抬起头，脸上皱纹里嵌着的铁砂在灯光下微微反光：“谢总工，这图……看得明白。比咱们凭经验猜，准多了。”
　　
　　“那就改。”谢继远说，“立刻改。新模具做出来之前，先用土办法，在原有模具上加钢块，模拟补缩效果。今天下午就试。”
　　
　　改造用了三天。第四天上午，第一炉按新方案浇注的阀体毛坯出了砂箱。清砂、切割冒口、粗加工后，送到X光探伤室。
　　
　　谢继远和铸造车间的工人们挤在探伤室的小窗外。屏幕上，灰白色的铸件内部结构逐渐清晰——致密，均匀，没有那些熟悉的、像蛀虫洞一样的黑色阴影。
　　
　　“一个缩孔都没有。”探伤员的声音带着难以置信，“我干了二十年探伤，第一次见到这么干净的阀体铸件。”
　　
　　短暂的寂静后，欢呼声爆发了。工人们互相捶打着肩膀，老模具工蹲在地上，用满是老茧的手摸着那个还温热的毛坯，眼泪滴在了金属表面上。
　　
　　谢继远没有欢呼。他走到车间门口，看着外面午后的阳光。武陵山的春天终于来了，山坡上的杜鹃花开成了一片片的绯红。他想起那个百分比：成品率百分之九十二。这意味着，每生产一百个阀体，能多出十七个合格品。按每个阀体材料成本三十元算，一个月生产五千个，就能节约两万五千五百元。
　　
　　一年，就是三十万。足够建那条检测线，还有富余。
　　
　　他走回办公室，从抽屉里拿出父亲那本笔记本。翻到最新的那页——他上次写下记录的地方。拿起笔，在下面添了一行：
　　
　　“1983年5月7日，北京计算机仿真优化铸造工艺，首批阀体成品率92%。经验数据与科学计算结合，军民技术开始流动。父亲，您说的‘更精良之工具’，正在让这座山里的工厂，长出新的翅膀。”
　　
　　写完，他合上笔记本，但没有放回抽屉。而是拿着它，再次走向车间。
　　
　　那里，改造后的示范线正在安装。新设备闪着油漆的亮光，老设备经过改造焕发新生，年轻的技术员们在调试计算机控制系统，老师傅们在传授操作要领。机床的轰鸣声、电弧焊的滋滋声、起重机的警报声，还有工人们大声交流的声音，交织在一起，嘈杂，但充满生机。
　　
　　谢继远站在车间门口，看着这一切。他手里那本泛黄的笔记本，在1983年武陵山春天的阳光下，安静地记录着又一段历史——一段关于数据如何跨越千里、连接两代人、改变一座工厂命运的历史。
　　
　　而在千里之外的北京，谢望城刚刚结束了“长剑-7”优化方案的评审会。走出会议室时，他收到一封电报。电报很短：
　　
　　“铸件成品率92%，检测线资金已解决。数据有重量，重于钢铁。父字。”
　　
　　他把电报折好，和口袋里那张沾着油污的“701”数据纸放在一起。然后走向下一个实验室——那里，新的挑战已经在等待。
　　
　　两座城市，两代人，两种任务。但在这个春天，他们通过无形的数据流，完成了一次完美的配合。就像交响乐团里不同的乐器，各自奏响自己的声部，却汇成了同一曲时代的强音。
　　
　　而这首曲子，才刚刚开始。